簇擁在一片綠色中的天能循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園

在人們印象中，傳統(tǒng)工廠一般都是廠房林立、廢水橫流、污染嚴重的老舊大院。

如今，現(xiàn)代社會中的綠色工廠推翻了以往煙塵彌漫的廠區(qū)，不僅能做到生產(chǎn)線上無污染，產(chǎn)生的廢水廢料還可重新回收再利用，其產(chǎn)品也是環(huán)保節(jié)能的，由此真正實現(xiàn)全程環(huán)保無污染。

在《中國制造2025》中，國家將建設綠色工廠列為重點工作，提出了“2020年建成千家綠色示范工廠”的目標。創(chuàng)建綠色工廠，促進工業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、提質(zhì)增效，促進綠色制造，在行業(yè)內(nèi)起到“綠色、節(jié)能、環(huán)保”的引領作用和重要意義。

中國工業(yè)和信息化部分別于2017年和2018年公布了兩批綠色制造名單，目前，綠色工廠已達409家。中國的綠色工廠正在崛起，綠色制造體系建設已初見成效。

在工業(yè)和信息化部節(jié)能與綜合利用司發(fā)布的《2017年第一批綠色制造體系示范名單公示》中，浙江省天能動力集團三家子公司分別入選“綠色工廠企業(yè)”、“綠色供應鏈管理示范企業(yè)”。

一直以來，天能集團致力于成為“全球領先的綠色能源解決方案商”，打造出我國蓄電池行業(yè)一條集“電池制造—廢電池回收—鉛再生—電池制造”為一體的閉環(huán)型綠色產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)了產(chǎn)品全生命周期管理的企業(yè)。

2009年，天能集團投資18億元在浙江興建了循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園，引進全自動機械破碎設備和水力分選設備，結(jié)合天能自主創(chuàng)新的封閉式回收技術，整個過程廢水、余熱100%循環(huán)利用，實現(xiàn)“零排放”，避免了鉛蓄電池回收過程中對資源環(huán)境的破壞，同時還能變廢為寶。提高鉛蓄電池回收利用的技術含量和附加值。

一個近10斤重的廢舊鉛酸蓄電池，進入天能集團的再生鉛回收生產(chǎn)線，經(jīng)過多道工序，可以產(chǎn)生6斤多再生鉛、1斤多硫酸鈉、0.6斤聚丙烯塑料，全部可以用于生產(chǎn)新的蓄電池。不僅有效降低公司外購原材料數(shù)量，節(jié)約原材料成本，提高公司的毛利率，更重要的是，產(chǎn)業(yè)園內(nèi)每個環(huán)節(jié)都是采用密閉生產(chǎn)，整個過程全自動化，徹底改變傳統(tǒng)的蓄電池拆解造成的污染及繁重的體力勞動，實現(xiàn)了人與鉛零接觸。

青島澳柯瑪股份有限公司曾獲得國家環(huán)保總局頒發(fā)的首屆“保護臭氧層貢獻獎”金獎。在我國實施的節(jié)能惠民工程中，澳柯瑪有百余款產(chǎn)品達到國際1級節(jié)能標準并進入節(jié)能惠民工程名錄，主營家電業(yè)務所有產(chǎn)品均達到國家節(jié)能標準。

依托20多年來在制冷核心技術方面的雄厚實力，澳柯瑪長期推行節(jié)能環(huán)保冷柜的設計和研發(fā)，在冷柜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計、零部件選擇、系統(tǒng)配置上，重點加強了VIP航空真空保溫材料、全優(yōu)化制冷系統(tǒng)、模糊自動控制技術、LED冷光源等多個方面的節(jié)能降耗的技術攻關。先后推出了風冷冷柜、太陽能冷柜、節(jié)能30%的智慧變頻冷柜、達到歐洲能耗A+++標準的超級節(jié)能冷柜等。

由于在產(chǎn)品設計、材料、制程、生產(chǎn)、銷售和回收利用等方面對環(huán)保都提出了很高的要求，澳柯瑪產(chǎn)品通過了美國 UL認證、俄羅斯GOST認證，產(chǎn)品零部件歐盟ROHS等，不斷打破發(fā)達國家的貿(mào)易壁壘，取得了通向世界市場的“通行證”。