“‘自來水’替代‘潤(rùn)濕原液’，這是報(bào)紙印刷業(yè)的一次綠色革命。設(shè)備的改造，帶來了材料和印刷工藝的創(chuàng)新!”清華大學(xué)教授、中國(guó)塑料加工工業(yè)協(xié)會(huì)改性塑料專業(yè)委員會(huì)常務(wù)理事胡平2日對(duì)科技日?qǐng)?bào)記者說。

據(jù)悉，云南卓印科技有限公司周道明團(tuán)隊(duì)通過10年技術(shù)研發(fā)，已于2015年成功研發(fā)出全球首創(chuàng)的零醇類平版印刷系統(tǒng)，俗稱自來水膠印系統(tǒng)創(chuàng)新技術(shù)。經(jīng)過與云南報(bào)業(yè)傳媒集團(tuán)印務(wù)中心的聯(lián)合測(cè)試、實(shí)驗(yàn)，日前這項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)已通過了相關(guān)評(píng)審。

近年來，我國(guó)出版印刷業(yè)在迅猛發(fā)展的同時(shí)，也成為環(huán)保治理的“痛點(diǎn)”，長(zhǎng)期以來，膠印工藝存在一系列的環(huán)保與安全瓶頸。傳統(tǒng)生產(chǎn)中，印刷企業(yè)需要用掉大量酒精或異丙醇，這些輔料無時(shí)不在排放有機(jī)揮發(fā)物，而生產(chǎn)過程中的“飛墨”也會(huì)對(duì)車間人員的健康造成損害。據(jù)測(cè)算，全行業(yè)每年約產(chǎn)生200萬噸至250萬噸揮發(fā)性有機(jī)物排放，約產(chǎn)生3萬噸廢液等污染物;易燃易爆的輔料在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用等環(huán)節(jié)還存在著安全隱患;同時(shí)，印刷工藝難控制、質(zhì)量不穩(wěn)定也導(dǎo)致生產(chǎn)成本倚高。因此，綠色減排和工藝革新成為印刷界科技攻關(guān)的難題。

雙方技術(shù)人員經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)驗(yàn)和改進(jìn)，在不改變?cè)O(shè)備原有主體結(jié)構(gòu)前提下，增加外置水箱，更換內(nèi)部水輥，即可完成設(shè)備改造。今年1月，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)完成了對(duì)海德堡CD102-4四色單張紙膠印機(jī)的“自來水膠印”技術(shù)設(shè)備的改裝調(diào)試，全面整理了設(shè)備壓力等參數(shù)，可穩(wěn)定印刷單色、彩色圖書、雜志、畫冊(cè)。印刷產(chǎn)品色相穩(wěn)定，色差小，1%—99%的網(wǎng)點(diǎn)都能清晰呈現(xiàn)。自來水膠印避免了酒精、潤(rùn)版原液及四十多種化學(xué)制劑的使用，消除了醇類等易揮發(fā)物質(zhì)的危害，同時(shí)印刷成本也得以大幅降低。

“這項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)直接用自來水來印刷，實(shí)際上是把潤(rùn)版液里所涉及到的化學(xué)物質(zhì)都去掉了，這對(duì)環(huán)境的保護(hù)肯定是有好處的。”北京印刷學(xué)院印刷與包裝工程學(xué)院教授魏先福介紹說。檢測(cè)報(bào)告表明，獲得國(guó)內(nèi)外發(fā)明專利的這項(xiàng)技術(shù)裝置幾個(gè)月來運(yùn)行穩(wěn)定，具有顯著的社會(huì)與經(jīng)濟(jì)效益。

目前，我國(guó)印刷行業(yè)有規(guī)模以上企業(yè)近4000家，膠印生產(chǎn)線約1萬條。去年全行業(yè)總產(chǎn)值達(dá)1.2萬億元，行業(yè)從業(yè)人員達(dá)300萬人左右，膠印一線生產(chǎn)員工約70萬人。有專家認(rèn)為，如果全行業(yè)推廣此項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)，大量從業(yè)人員和全社會(huì)都將受益，企業(yè)可年節(jié)約生產(chǎn)成本100億元以上。